МЛ8

Получение сплава магния МЛ8: для приготовления магниевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы и цирконий, могут быть использованы следующие исходные шихтовые материалы: свежие чушковые металлы, возврат производства, лигатуры, соли и флюсы.

Для введения циркония в расплав могут быть использованы: соль фторцирконата калия, солевой сплав системы фторцирконат калия — фтористый кальций — хлористый литий, лигатура Mg — Zr и шлак-лигатура.

Наиболее экономически целесообразно введение циркония в расплав в виде сплава солей.

Из литературных источников известно, что введение циркония в виде сплава солей дает возможность вести плавку магниевоциркониевого сплава при температуре 800° С вместо 900—920° С при введении циркония непосредственно в виде соли фторцирконата калия. Кроме того, достигается стабильное высокое содержание циркония в сплаве, увеличивается его растворимость в расплаве в два раза, повышается чистота сплава и значительно облегчаются условия труда.

Для введения в расплав редкоземельных металлов применяют металлический лантан чистотой 98%, неодим чистотой не ниже 90% или лигатуры Mg — La (с содержанием лантана 20—40%), Mg — Nd (с содержанием неодима 15—40%).

Для введения церия используют мишметалл, содержащий 50—65% церия или ферроцерий. Последний менее желателен, так как вводит в сплав железо, снижающее содержание циркония в сплаве.

Флюс, применяемый для плавки и рафинирования, рекомендуется применять без содержания хлористого магния. Это дает возможность значительно снизить потери редкоземельных металлов при введении их в сплав.

Хлористый магний взаимодействует с редкоземельными металлами и значительно снижает их содержание в сплаве.

При введении плавки под флюсами ВИ2 и ВИЗ потери редкоземельных металлов составляют: лантана 20—25%, неодима 10—15% и мишметалла 10—15%.

В случае ведения плавки под флюсом, не содержащим хлористый магний, потери этих металлов следующие: лантана 8%, неодима 5% и мишметалла 3—5%-

При расчете шихты с использованием возврата необходимо учитывать потери циркония при переплаве.

На величину потерь циркония в сплаве большое влияние оказывает продолжительность выстаивания сплава в период расплавления шихты при температурах, близких к точке плавления. Чем продолжительнее выстаивание, тем больше потери циркония. Кроме того, на величину потерь циркония в сплаве большое влияние оказывает степень загрязненности сплава примесями железа, кремния; последние попадают в сплав из тиглей и плавильного инструмента, формовочных материалов и т. д.

Примеси железа, кремния, алюминия и других не должны иметь место в шихтовых материалах. При наличии этих примесей в шихтовых материалах в процессе плавки цирконий вступает в химическое взаимодействие и образует с ними тугоплавкие нерастворимые в магнии интерметаллические соединения, резко снижающие содержание циркония в сплаве. Поэтому металлическая шихта для приготовления магниевых сплавов, содержащих цирконий, должна быть высокой чистоты.

Все шихтовые материалы должны быть сухими.

Флюсы, применяемые для плавки и рафинирования сплава, не должны содержать влаги более 3%. Сплав солей и шлак-лигатура для введения циркония должны применяться совершенно сухими.

В случае приготовления магниевоциркониевых сплавов с использованием в шихте 50—70% возврата производства сплав нуждается в подшихтовке циркония. При этом рекомендуются для введения в расплав следующие количества шлак-лигатуры или сплава солей в зависимости от содержания циркония в исходном сплаве, приведенные в таблице.

Таблица 17