АД1

Марка: АД1

Класс: Алюминий технический

Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов

Химический состав в % сплава АД1
Fe	до 0,3
Si	до 0,3
Mn	до 0,025
Ti	до 0,15
Al	99,3
Cu	до 0,05
Mg	до 0,05
Zn	до 0,1

Дополнительная информация и свойства

Механические свойства сплава АД1 при Т=20^oС
Прокат	Толщина или диаметр, мм	E, ГПа	G, ГПа	σ_-1, ГПа	σ_в, (МПа)	σ_0,2, (МПа)	δ₅, (%)	ψ, %	σ_сж, МПа	KCU, (кДж/м²)	KCV, (кДж/м²)
Лист отожженный	2	71	27		80	40	35	80
Пруток без термической обработки	20				150	100	6	60

Механические свойства сплава АД1 при низких температурах
Прокат	T испытания	σ_в, (МПа)	σ_0,2, (МПа)	δ₅, (%)	ψ, %
Пруток без термической обработки 20 мм	20 -70 -196	60 106 160	40 45 50	35 45 50

Физические свойства сплава АД1
T (Град)	E 10^{- 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	0.71			2710		29.2
100		24	226
200		25.6

Получение проката (холодное прессование труб) из сплава АД1 (и подобных): силовые условия прессования и степени деформации были освещены . Далее следует отметить, что при холодном прессовании характер течения металла приближается к наблюдаемому при горячем прессовании со смазкой. Вместе с тем действие смазок при холодном прессовании более эффективно, пластическая зона локализована непосредственно у матрицы. Выше границы пластической зоны металл можно

рассматривать как тело, практически претерпевающее только упругие деформации. Неравномерность деформаций и скоростей истечения выражена менее значительно, чем при горячем прессовании. Истечение металла проходит с меньшей неравномерностью. Вероятность возникновения отслоений, крупнокристаллического ободка, утяжин и других дефектов, связанных с трением по контейнеру и матрице и неравномерностью истечения при холодном прессовании, уменьшается.

5. заготовка для прессования

Выбор вида и состояния заготовки для прессования важен как с точки зрения экономики, так и потому, что определяет потребные давления прессования, а также уровень механических свойств прессизделий. Применяемая заготовка может быть литой или горячепрессованной. Литая заготовка для повышения ее вязкости может быть гомогенизирована, а прессованная использована в состоянии после прессования или после отжига. Механические свойства заготовок основных марок алюминиевых сплавов в различных состояниях приведены в таблице:

Механические свойства заготовок в различных состояниях
Марка стали	Состояние заготовки	Режим отжига или гомогенизации	Механические свойства
Марка стали	Состояние заготовки	Режим отжига или гомогенизации	σ_b, кг/мм²	σ_0.2, кг/мм²	δ, %	ψ, %
АД1	Литое	—	8.2	4.4	40.2	72
	Прессованное	—	8.2	4.8	42.1	82.2
	Прессованное отожженное	400° С, 1 ч	9.2	5.7	39	81.3
АМг2	Литое	—	17.5	9.2	30.1	66.1
	Прессованное	—	18.4	9.2	32.4	61
	Прессованное отожженное	400° С, 1 ч	18.1	7.5	32	64.9
АВ	Литое	—	18.9	11	16.1	33
	Литое гомогенизированное	520° С, 8 ч	20.1	10.5	14.2	29.3
	Прессованное	—	17.6	11.2	29.3	61.4
	Прессованное отожженное	360° С, 1 ч	17.1	10.7	21.4	58.9
Д1	Литое	—	24.4	21.3	4.5	12.2
	Литое гомогенизированное	495° С, 8 ч	25.5	16.3	4.2	11
	Прессованное	—	32.6	20.7	18.1	31.3
	Прессованное отожженное	360° С, 1 ч	22.9	12.4	20.2	46.0

Для обеспечения оптимальных силовых условий прессования литые и прессованные заготовки сплавов АД1 и АМг2 можно использовать в равной степени, сплава АВ — почти в равной степени, у сплава Д1 наиболее высокую вязкость имеют прессованные отожженные заготовки; при использовании литой заготовки ее необходимо подвергать гомогенизации.

Для получения наиболее высоких механических свойств прессизделий оптимальным состоянием заготовки является: для сплавов АД1 и АМг2 — литое; для сплава АВ, поставляемого после закалки и старения, — прессованное.

Поверхность заготовки при холодном прессовании обычно более чистая, чем при горячем. Для очистки поверхности и улучшения прилипания смазки заготовки целесообразно травить в щелочных растворах.

Для достижения высокой точности геометрии прессизделия точность геометрии заготовок должна быть более высокой.

При прессовании труб диаметром до 20 мм для получения допусков, соответствующих ГОСТ 1947—56, разностенность заготовки должна быть в пределах 0,5 мм.

Помимо указанных выше способов получения заготовки, в частных случаях ее получают вырубкой из толстого листа или прессованием из порошков. Смазки и инструмент при холодном прессовании расмотрены .

σв

временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

σ0,05

предел упругости, МПа

σ0,2

предел текучести условный, МПа

δ5, δ4, δ10

относительное удлинение после разрыва, %

σсж 0,05 и σсж

предел текучести при сжатии, МПа

относительный сдвиг, %

sв