АЛ9 - Алюминий литейный | Справочник металлов и сплавов

Марка: АЛ9	Класс: Алюминиевый литейный сплав
Использование в промышленности: для изготовления фасонных отливок; сплав отличается высокой герметичностью

Химический состав в % сплава АЛ9
Fe	до 1,5
Si	6 - 8
Mn	до 0,5
Al	89,6 - 93,8
Cu	до 0,2
Pb	до 0,05
Be	до 0,1
Mg	0,2 - 0,4
Zn	до 0,3
Sn	до 0,01

Дополнительная информация и свойства

Твердость материала: HB 10^-1 = 70 МПа
Линейная усадка, %: 1

Механические свойства сплава АЛ9 при Т=20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
литье в песчаную форму			170	120	2
литье в кокиль			230	140	4

Физические свойства сплава АЛ9
T (Град)	E 10^{- 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	0.7			2660		45.7
100		21.8	155		880

Плавка литейных алюминиевых сплавов (типа АЛ9): Плавка может производиться в печных агрегатах любого типа, применяемых для плавки цветных металлов и сплавов, за исключением электродуговых печей.

Шихта для литейных алюминиевых сплавов составляется из предварительно подготовленных материалов. Шихта должна быть чистой и сухой. Расчет шихты производится, как правило, на оптимальный химический состав сплава.

Порядок загрузки составляющих шихты для литейных алюминиевых сплавов в печь определяется для каждого отдельного сплава с учетом требований порядка загрузки составляющих шихты.

Технологическая схема ведения плавки литейных алюминиевых сплавов в общем виде сводится к следующим основным операциям: в нагретую плавильную печь загружают составляющие шихты в очередности, установленной для того или иного сплава. Плавку ведут под слоем флюса. После расплавления всей шихты и доведения ее до определенного химического состава расплав тщательно перемешивают и снимают шлак, нагревают расплав до необходимой температуры и производят рафинирование сплава. После рафинирования с поверхности расплава снова снимают шлак и при соответствующей температуре расплав модифицируют (если в этом есть необходимость).

В случае приготовления алюминиевокремниевых сплавов при обработке расплава универсальным флюсом операции рафинирования и модифицирования совмещаются.

Качество модифицирования сплава определяется по излому и в случае удовлетворительных результатов расплав доводят до температуры литья, очищают от шлака и разливают его по формам.

Ниже рассматриваются некоторые наиболее характерные конкретные примеры технологии плавки литейных алюминиевых сплавов.

σв

временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

σ0,05

предел упругости, МПа

σ0,2

предел текучести условный, МПа

δ5, δ4, δ10

относительное удлинение после разрыва, %

σсж 0,05 и σсж

предел текучести при сжатии, МПа

относительный сдвиг, %

sв

предел кратковременной прочности, МПа

относительное сужение, %

KCU и KCV

ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2

предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа

твердость по Бринеллю

твердость по Виккерсу

HRCэ

твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

твердость по Шору

относительная осадка при появлении первой трещины, %

Jк

предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σизг

предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J-1

предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

количество циклов нагружения

R и ρ

удельное электросопротивление, Ом·м

модуль упругости нормальный, ГПа

температура, при которой получены свойства, Град

l и λ

коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)

удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

pn и r

плотность кг/м3

коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С

σtТ

предел длительной прочности, МПа

модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа